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MyWorkPLAN gestiona la producción de moldes en Celoplás
Celoplás, una empresa portuguesa especializada en la producción de moldes por inyección plástica, además de fabricación y diseño de herramientas para otros fabricantes. Su producción por proyectos requiere de información confiable y oportuna para el control de cada pedido, sus costos y garantizar la entrega en el tiempo indicado; además del mantenimiento de la maquinaria que no debe interrumpir el proceso de producción. Este documento muestra como MyWorkPLAN les ayudó.

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ERP para la industria de petróleo crudo y gas natural
El modelo de los sistemas ERP para la industria de extracción de petróleo y gas natural contiene las particularidades de los negocios especializado en esta industria. Es normal que las compañías, i...
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Cuatro pasos para reducir los desechos y los reprocesos en la producción
En todos los casos, el desecho y el reproceso requerido para resolver los problemas de producción cuestan dinero y tiempo. Y dado que las materias primas y la mano de obra son los dos centros de costes más importantes para la mayoría de los fabricantes, todos los desechos de producción tendrán un impacto negativo en las dos áreas, según los analistas del sector. Este white paper presenta opciones para mejorar los procesos de control de desperdicio.

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Estrategias para resolver los problemas de espacio, energía y enfriamiento del centro de datos: téc
Este documento contiene información detallada sobre el enfoque de Oracle para lograr la eficiencia en los centros de datos. Su enfoque en dos etapas está orientado a optimizar la energía y reconfigurar los espacios de los centros de datos, reduciendo los costos de TI para la organización. Este es un documento muy completo que desarrolla el tema en 19 páginas para quienes desean conocer los detalles más específicos.

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Ajustes del diseño y la producción » Foro Empresarial
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El grupo Farmasierra elige IFS para la gestión empresarial
Este un grupo farmacéutico especializado en el desarrollo, manufactura, distribución y comercialización de medicamentos, complementos alimenticios y cosméticos. El crecimiento experimentado por GRUPO FARMASIERRA en los últimos años, tanto en volumen como en complejidad ha provocado una renovación en su producción, obligándoles a transformar su forma de trabajo, con líneas de producción cada vez más numerosas y complejas.

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Comparación de sistemas empresariales en cinco fáciles pasos » Foro Empresarial
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Los mejores sistemas de programación de la fabricación
El mercado está lleno de diferentes tipos de sistemas de programación de la fabricación. Debido a la naturaleza dinámica del taller de fabricación, resulta extremadamente importante que un sistema de programación de la fabricación pueda encargarse de este tipo de condiciones.

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Como lograr la fabricación esbelta
La fabricación esbelta es un ejercicio que transforma y que requiere que una organización deje a un lado las creencias y los procesos comerciales sostenidos por largo tiempo. Los cinco pasos principales para lograr la transición esbelta son definir el valor, correlacionar la secuencia del valor, haciendo que las actividades fluyan para responder a la demanda del cliente y tener una mejora continua.

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Usando la demanda para ajustar las redes de suministro en los bienes de gran consumo
Tradicionalmente, el suministro de bienes de consumo ha sido orientado hacia el mercado sobre todo por los fabricantes más influyentes. Pero las compañías progresivas se están percatando del valor de seguir los parámetros de la demanda del mercado, y están comenzando a utilizarla como luz guía.

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¿Ha SAP asegurado el liderazgo a nivel de planta con Lighthammer?
La adquisición del antes socio de aplicaciones compuestas Lighthammer reafirma las capacidades de SAP de conectividad y visibilidad dentro del desempeño de la planta de fabricación. Sin embargo, en esta etapa todavía no proporciona una mayor funcionalidad de planta específica para la industria per se.

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¿MES y WMS para las empresas chinas?
A pesar de la rápida industrialización que están viviendo China y otros países en vías de desarrollo, la mayoría de los sistemas de ejecución de la fabricación (MES) y de gestión del almacén (WMS) se encuentran en América del Norte, Europa Occidental y Japón. Estos sistemas han logrado enormes ganancias en la productividad en Occidente. Sin embargo, los fabricantes chinos necesitan una nueva generación de capacidades de MES y WMS para aumentar su productividad.

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